在工业生产中，螺杆式空压机作为重要的气源设备，有时会出现螺杆式空压机不加载的故障，导致无法提供足够压力的压缩空气，影响生产进程。本文将全面剖析这一问题，为解决故障提供有效指导。

电气系统故障

电源问题

电压异常是常见因素，电压过高或过低都会影响电机正常运行，导致空压机无法加载。比如电压过低时，电机启动转矩不足，难以带动空压机运转；而电压过高则可能损坏电机绕组。另外，电压波动过大也会造成控制系统紊乱，无法正常发出加载指令。三相电源中若某一相断路或接触不良，会导致电机缺相运行，使空压机无法启动或加载，长期缺相运行更会烧毁电机绕组。同时，电源线老化、破损、接触不良等都会影响电流传输，导致空压机无法正常工作。

电机故障

电机绕组损坏，出现短路、断路或接地情况，会使电机无法正常启动或运行。电机轴承磨损严重，会导致运转阻力增大，电流升高，甚至造成电机过热保护停机。电机散热风扇损坏或散热通道堵塞，会引起电机过热，影响其正常运行。

电气控制元件故障

接触器触点烧蚀、粘连或接触不良，会致使电路无法正常接通或断开，影响空压机加载。继电器线圈损坏或触点接触不良，会导致控制信号无法正常传递。而保险丝熔断会使电路断路，空压机无法启动或加载。

机械系统故障

主机故障

阴阳转子长期磨损，会使间隙增大，压缩效率降低，甚至无法达到加载压力。主机轴承损坏，会导致主机运转异常，振动增大，噪音增加，严重时造成主机卡死。若润滑油变质或使用不当，会导致主机内部结焦，影响转子正常运转。

进气系统故障

进气阀卡死、密封不严或动作不灵敏，会使空气无法正常进入主机，进而影响加载。空气滤清器堵塞，会导致进气量不足，空压机无法达到加载压力。

油气分离系统故障

油气分离滤芯堵塞，会使压缩空气输出受阻，空压机无法正常加载。油气分离桶压力过高，会导致安全阀开启，压缩空气泄漏，无法达到加载压力。

控制系统故障

压力传感器故障

压力传感器损坏或信号异常，会让控制系统无法****感知系统压力，从而无法发出加载指令。比如压力传感器故障时，显示的压力与实际压力不符，误导控制系统做出错误判断。

控制器故障

控制器程序错误或硬件损坏，会导致加载/卸载控制逻辑混乱，无法正常控制加载。

加载电磁阀故障

加载电磁阀线圈损坏或阀芯卡死，会导致进气阀无法打开，空压机无法加载。

外部因素

系统压力过高

当系统压力高于空压机设定加载压力时，空压机**无法加载。这可能是下游设备故障或用气端堵塞，导致压力无法下降。

系统用气量过大

系统用气量过大，会使空压机短时间内无法达到加载压力。例如在生产高峰期，多台设备同时用气，超出空压机供气能力。

管道泄漏

管道泄漏会导致系统压力下降，空压机无法正常加载。需仔细检查管道连接处是否存在泄漏。

螺杆式空压机不加载的原因复杂多样，涉及多个系统和方面。在排查故障时，应遵循先易后难的原则，从电气系统、机械系统、控制系统到外部因素逐步排查，****找出故障点并及时修复，确保空压机正常运行，保障工业生产顺利进行。